手提式防爆探照燈的散熱原材料

散熱是危害手提式防爆探照燈照明設(shè)備照明設(shè)備壓縮強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。便攜式防爆探照燈照明設(shè)備比傳統(tǒng)熒光燈能耗水平高80%，但便攜式防爆探照燈部件和控制器電源電路的熱值非常大。如果這種發(fā)熱不能產(chǎn)生適當(dāng)?shù)呐欧盼?，便攜式防爆探照燈照明設(shè)備的亮度和壽命可能會急劇下降。處理便攜式防爆探照燈散熱技術(shù)難題在上一篇文章《手提式防爆探照燈散熱技術(shù)之散熱方式》中進(jìn)行了討論，除了應(yīng)用積極的制冷技術(shù)處理便攜式防爆照明設(shè)備釋放的發(fā)熱外，還要致力于冷卻原材料。

以下是一組數(shù)據(jù)信息。

熱傳導(dǎo)率(企業(yè)：W/mK)

銀429

銅401

黃金317

鋁237

鐵80

鉛34.8

1070鋁合金226

1050鋁合金209

6063鋁合金201

6061鋁合金155

一般來說，一般風(fēng)冷散熱器當(dāng)然要選擇金屬材料作為散熱器的原料。對于采用的原材料，預(yù)計(jì)會有另一種固定壓力比熱和高熱導(dǎo)率，銀和銅是最好的熱傳導(dǎo)材料，其次是金中有鋁。但黃金和白銀太貴了，所以現(xiàn)階段散熱片的關(guān)鍵是鋁和銅。相比之下，銅和鋁合金都有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。銅導(dǎo)熱性好，但價(jià)格貴，生產(chǎn)加工難度高，凈重太大，銅散熱器熱導(dǎo)率低，空氣氧化非常容易。相反，純鋁太軟，不能立即應(yīng)用，都是應(yīng)用的鋁合金，可以提供足夠的強(qiáng)度。鋁合金的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量好，重量輕，但熱電比銅差得多。因此，散熱器開發(fā)過程中也出現(xiàn)了以下類型的材料商品：

純鋁散熱器

純鋁散熱器早期是更普遍的散熱器，制造加工工藝簡單，成本低，到目前為止，純鋁散熱器仍然占銷售市場的很大一部分。為了提高鰭的總熱面積，純鋁散熱器最常用的生產(chǎn)加工方法是鋁擠壓成型技術(shù)，純鋁散熱器的主要指標(biāo)值是散熱器底座的厚度和針-針比率。針腳表示散熱片的針腳長寬比，針腳是兩個相鄰針腳之間的間距。除了Pin-Fin比率Pin的長寬比(底座無薄厚度)Fin之外，Pin-Fin比率越高，散熱片合理的熱總面積越大，說明鋁擠壓成型技術(shù)越好。

電動散熱器

銅的熱導(dǎo)率是鋁的1.69倍，因此在與其他標(biāo)準(zhǔn)相同的前提下，電動散熱器可以迅速消除發(fā)熱源中的發(fā)熱。但是銅的材料是個難題，建立很多“電動散熱器”實(shí)際上不是100%的銅。銅目錄中銅含量超過99%稱為無氧銅，下一級銅是銅含量低于85%的丹東。現(xiàn)階段銷售市場大部分電動散熱器的銅含量將相互接近。部分表面光滑的電動散熱器銅含量也不到85%，成本很低，但熱傳導(dǎo)功能卻很低，發(fā)熱性受到威脅。此外，銅還存在相當(dāng)大的缺陷，成本增加，生產(chǎn)和加工困難，散熱器質(zhì)量太多，導(dǎo)致純銅散熱器的使用受阻。銅強(qiáng)度達(dá)不到鋁合金AL6063，部分加工制造(如單面溝等)特性達(dá)不到鋁。銅的熔點(diǎn)比鋁高得多，不利于擠壓成型等難題。銅鋁熔合技術(shù)

考慮到銅和鋁這兩種材料的缺陷后，現(xiàn)階段銷售市場上的一些高級散熱器通常使用銅、鋁融合生產(chǎn)制造加工工藝，該散熱器一般選擇銅、金屬材料底座，熱、鰭使用鋁合金，當(dāng)然除了銅底外，散熱片還適用銅柱等基本原理。高的傳熱系數(shù)使銅底端能夠迅速消化CPU釋放的熱量。鋁鰭依靠雜亂的加工工藝方式，創(chuàng)造出最有助于冷卻熱量的樣子，提出大的儲藏室空間，迅速釋放，是各個維度發(fā)現(xiàn)的平衡點(diǎn)。

為了提高便攜式防爆探照燈照明效率和使用期限，處理便攜式防爆探照燈商品的散熱難題是目前最重要的課題之一，便攜式防爆探照燈產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展趨勢也是以高功率、亮度、小型便攜式防爆產(chǎn)品為發(fā)展趨勢，目前開發(fā)設(shè)計(jì)流行的是用氮化鋁基板代替三氧化鋁基板，或者用共晶或復(fù)晶工藝代替擊穿金線的晶體/基板融合方法，提高便攜式防爆探照燈的照明效率。在這里的發(fā)展趨勢下，熱板本身的路線對合精度規(guī)定非常苛刻，高熱量、小規(guī)格、金屬材料路線附著力好，因此利用白光電影制作塑料薄膜磁熱基板將成為持續(xù)大功率提高便攜式防爆的核心催化劑之一。